Reflow سولڊرنگ ڪاريگر Shenzhen Chengyuan انڊسٽري کي هڪ ڊگهي وقت تائين ريفلو سولڊرنگ ۾ هيٺيان عام مسئلا مليا آهن.هيٺيان ڪجھ عام سولڊرنگ مسئلا آهن، انهي سان گڏ سار سنڀال ۽ روڪٿام لاء تجويزون:
1. سولر جوائنٽ جي مٿاڇري تي ٿلهي، ٻرندڙ يا ٻرندڙ نظر اچن ٿا.
مرمت: هي گڏيل مرمت ڪري سگهجي ٿو ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ ان کي بغير بغير ٿڌو ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ.
روڪٿام: مسئلن کي روڪڻ لاء سولڊر جوڑوں کي محفوظ ڪريو
2. سولر جو اڻپورو پگھلڻ، عام طور تي ٿلهي يا اڻ برابري واري مٿاڇري جي ڪري.هن معاملي ۾ سولڊر جي آسن خراب آهي، ۽ وقت سان گڏ گڏيل ۾ ٽڪرا وڌي سگهن ٿا.
مرمت: ان کي عام طور تي صرف گرم لوهه سان گڏيل کي ٻيهر گرم ڪرڻ سان مرمت ڪري سگهجي ٿو جيستائين سولر وهندو.اضافي سولر پڻ عام طور تي لوھ جي ٽپ سان ڪڍي سگھجي ٿو.
روڪٿام: ڪافي طاقت سان صحيح طور تي گرم ٿيل سولڊرنگ لوھ ھن کي روڪڻ ۾ مدد ڪندو.
3. سولڊر جوائنٽ وڌيڪ گرم آهي.سولڊر اڃا تائين چڱيءَ طرح نه وهيو آهي، ۽ سڙيل وهڪري مان رهجي وڃڻ سبب ائين ٿي رهيو آهي.
مرمت: وڌيڪ گرم ٿيل سولڊر جوڑوں کي عام طور تي صفائي کان پوء مرمت ڪري سگهجي ٿو.چاقو يا ٽوٿ برش جي ٽپ سان احتياط سان ڇڪڻ سان سڙيل وهڪري کي هٽايو.
روڪٿام: هڪ صاف، مناسب طور تي گرم سولڊرنگ لوهه، مناسب تيار ڪرڻ ۽ جوڑوں جي صفائي کي وڌيڪ گرم ٿيل جوڑوں کي روڪڻ ۾ مدد ملندي.
4. سڀني جوڑوں ۾ ناقص پيڊ ويٽنگ جا نشان ظاهر ٿيا.سولڊر ليڊز کي چڱيءَ طرح سان ڳنڍي ٿو، پر اهو پيڊن سان سٺو بانڊ نٿو ٺاهي.اهو ٿي سگهي ٿو هڪ گندي بورڊ جي ڪري، يا پيڊ ۽ پنن کي گرم نه ڪرڻ جي ڪري.
مرمت: هي حالت عام طور تي هڪ گرم لوهه جي ٽپ کي گڏيل جي تري تي رکڻ سان مرمت ڪري سگهجي ٿي جيستائين سولر پيڊ کي ڍڪڻ لاء وهندو.
روڪٿام: بورڊ کي صاف ڪرڻ ۽ حتي پيڊ ۽ پنن کي گرم ڪرڻ سان هن مسئلي کي روڪي سگهجي ٿو.
5. جوائنٽ ۾ لڳل سولڊر پن کي بلڪل به نه ڳاڙھو ڪيو ۽ صرف جزوي طور پيڊ کي ڳاڙھو ڪيو.انهي حالت ۾، پنن تي ڪابه گرمي لاڳو نه ڪئي وئي هئي، ۽ سولر کي وهڻ لاء ڪافي وقت نه هو.
مرمت: هي گڏيل ٻيهر گرم ڪرڻ ۽ وڌيڪ سولڊر لاڳو ڪرڻ سان مرمت ڪري سگهجي ٿو.پڪ ڪريو ته گرم لوهه جي ٽپ پن ۽ پيڊ کي ڇڪي.
روڪٿام: جيتوڻيڪ پنن ۽ پيڊن کي گرم ڪرڻ سان هن مسئلي کي روڪي سگهجي ٿو.
6. (Surface Mount) اسان وٽ هڪ مٿاڇري جي جبل جي جزو جا ٽي پن آهن جتي سولڊر پيڊ ڏانهن نه وهندو آهي.اهو پن کي گرم ڪرڻ جي ڪري آهي، نه پيڊ.
مرمت: سولڊر ٽپ سان پيڊ کي گرم ڪرڻ سان آساني سان مرمت ڪئي وڃي، پوءِ سولڊر لاڳو ڪيو وڃي جيستائين اهو وهي وڃي ۽ پن تي سولڊر سان ڳري وڃي.
7. سولڊر اسٽارڊ سولڊر جوائنٽ صرف سولڊر لاءِ ڪافي سولڊر نه هوندا آهن.هن قسم جي سولڊر گڏيل مسئلن جو شڪار آهي.
درست ڪريو: سولڊر جوائنٽ ٻيهر گرم ڪريو ۽ وڌيڪ سولڊر شامل ڪريو سٺو رابطو ڪرڻ لاءِ.
8. تمام گهڻو سولر
درست ڪريو: توهان عام طور تي گرم لوهه جي ٽپ سان ڪجهه اضافي سولڊر ڪڍي سگهو ٿا.انتهائي حالتن ۾، هڪ سولڊر چوسڻ وارو يا ڪجهه سولڊر وِڪ پڻ مددگار آهي.
9. جيڪڏهن ليڊ تار تمام ڊگھي آهي، اتي امڪاني شارٽ سرڪٽ جو خطرو آهي.کاٻي پاسي جا ٻه جوڙا واضح طور تي ڇڪڻ لاءِ خطرو آهن.پر ساڄي پاسي وارو به ڪافي خطرناڪ آهي.
مرمت: سڀني ليڊن کي سولڊر جوڑوں جي چوٽي تي ڪٽ ڪريو.
10. کاٻي پاسي جا ٻه سولر جوڙا هڪ ٻئي سان ڳنڍيندا آهن، ٻنهي جي وچ ۾ هڪ تعلق پيدا ٿئي ٿو.
درست ڪريو: ڪڏهن ڪڏهن ٻن سولڊر جوڑوں جي وچ ۾ گرم لوهه جي ٽپ کي ڇڪڻ سان اضافي سولر ڪڍي سگهجي ٿو.جيڪڏهن تمام گهڻو سولر آهي، هڪ سولڊر چوسڻ وارو يا سولڊر وِڪ اضافي ڪڍڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.
روڪٿام: ويلڊ برجنگ عام طور تي وڌيڪ ويلڊن سان جوڑوں جي وچ ۾ ٿيندي آهي.سٺو گڏيل ٺاهڻ لاء سولڊر جي صرف صحيح مقدار استعمال ڪريو.
11. پيڊ بورڊ جي مٿاڇري کان ڌار.اهو اڪثر ٿئي ٿو جڏهن بورڊ مان هڪ جزو کي ختم ڪرڻ جي ڪوشش ڪري، ممڪن طور تي چپڪندڙ ناڪامي جي ڪري.
اهو خاص طور تي عام آهي بورڊن تي پتلي ٽامي جي تہن سان يا سوراخ ذريعي ڪو به پليٽ نه.
اهو شايد خوبصورت نه هجي، پر اهو عام طور تي مقرر ٿي سگهي ٿو.سڀ کان آسان حل اهو آهي ته ليڊ کي ٽامي جي تار مٿان فولڊ ڪيو جيڪو اڃا ڳنڍيل آهي ۽ ان کي سولڊر ڪريو جيئن کاٻي پاسي ڏيکاريل آهي.جيڪڏهن توهان وٽ توهان جي بورڊ تي هڪ سولڊر ماسڪ آهي، ان کي احتياط سان ڇڪڻ جي ضرورت پوندي ننگي ٽامي کي بي نقاب ڪرڻ لاء.
12. Stray solder spatter.اهي سولڊر بورڊ تي رکيل آهن صرف چپچپا فلڪس ريزيڊيو ذريعي.جيڪڏهن اهي بيزار ٿي وڃن، اهي آساني سان بورڊ کي مختصر ڪري سگهن ٿا.
مرمت: آساني سان چاقو يا ٽائيزر جي ٽپ سان هٽايو.
جيڪڏهن مٿي ڄاڻايل مسئلا پيدا ٿين ٿا، پريشان نه ڪريو.اسان سمجهو.اڪثر مسئلا صبر سان حل ٿي سگهن ٿا.جيڪڏهن سولڊر نه وهندو آهي ته جيئن توهان چاهيو ٿا:
(1) بند ڪريو ۽ سولڊر جوائنٽ کي ٿڌو ڪرڻ ڏيو.
(2) پنهنجي سولڊرنگ لوهه کي صاف ۽ لوهه ڪريو.
(3) ڪنهن به سڙيل وهڪري کي گڏيل مان صاف ڪريو.
(4) وري گرم ڪريو.
پوسٽ جو وقت: اپريل-23-2023