اسان سڀني کي اميد آهي ته SMT عمل مڪمل آهي، پر حقيقت ظالمانه آهي.SMT پروڊڪٽس جي ممڪن مسئلن ۽ انهن جي جوابن جي باري ۾ هيٺ ڏنل ڄاڻ آهي.
اڳيون، اسان انهن مسئلن کي تفصيل سان بيان ڪنداسين.
1. قبر جي پٿر جو واقعو
Tombstoneing، جيئن ڏيکاريل آهي، هڪ مسئلو آهي جنهن ۾ شيٽ جا حصا هڪ پاسي کان وڌي ويندا آهن.اهو عيب ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن حصو جي ٻنهي پاسن تي سطح جي تڪرار متوازن نه آهي.
ائين ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، اسان ڪري سگھون ٿا:
- فعال زون ۾ وقت وڌايو؛
- پيڊ ڊيزائن کي بهتر ڪريو؛
- آڪسائيڊشن کي روڪڻ يا جزو جي ختم ٿيڻ جي آلودگي؛
- سولڊر پيسٽ پرنٽر ۽ پليسمينٽ مشينن جا پيرا ميٽرز چيڪ ڪريو؛
- ٽيمپليٽ ڊيزائن کي بهتر ڪريو.
2. سولڊر پل
جڏهن سولڊر پيسٽ پنن يا اجزاء جي وچ ۾ هڪ غير معمولي ڪنيڪشن ٺاهي ٿي، ان کي سولڊر پل سڏيو ويندو آهي.
انسدادي قدمن ۾ شامل آهن:
- پرنٽ جي شڪل کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء پرنٽر کي ترتيب ڏيو؛
- صحيح viscosity سان هڪ سولڊر پيسٽ استعمال ڪريو؛
- ٽيمپليٽ تي ايپرچر کي بهتر ڪرڻ؛
- اجزاء جي پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ ۽ دٻاء کي لاڳو ڪرڻ لاء مشين کي چونڊيو ۽ جڳھ ڪريو.
3. خراب ٿيل حصا
اجزاء ۾ شگاف ٿي سگھي ٿو جيڪڏھن اھي خام مال جي طور تي يا جاءِ لڳائڻ ۽ ريفلو دوران خراب ٿين
هن مسئلي کي روڪڻ لاء:
- چڪاس ڪريو ۽ خراب ٿيل مواد کي رد ڪريو؛
- SMT پروسيسنگ دوران اجزاء ۽ مشينن جي وچ ۾ غلط رابطي کان بچڻ؛
- 4 ° C في سيڪنڊ کان هيٺ کولنگ جي شرح کي ڪنٽرول ڪريو.
4. نقصان
جيڪڏهن پن خراب ٿي ويا آهن، اهي پيڊن کي بند ڪري ڇڏيندا آهن ۽ اهو حصو پيڊن تي سولر نه ٿي سگهي.
هن کان بچڻ لاء، اسان کي گهرجي:
- خراب پنن سان حصن کي رد ڪرڻ لاء مواد چيڪ ڪريو؛
- دستي طور تي رکيل حصن جو معائنو ڪريو ان کان اڳ انھن کي ريفلو عمل ڏانھن موڪلڻ.
5. غلط پوزيشن يا حصن جي واقفيت
ھن مسئلي ۾ ڪيتريون ئي حالتون شامل آھن جھڙوڪ غلط ترتيب يا غلط رخ / پولارٽي جتي حصن کي مخالف طرفن ۾ ويلڊ ڪيو ويو آھي.
انسدادي طريقا:
- لڳائڻ جي مشين جي پيراگراف جي اصلاح؛
- دستي طور تي رکيل حصن کي چيڪ ڪريو؛
- ريفلو عمل ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ رابطي جي غلطين کان بچاء؛
- ريفلو دوران هوا جي وهڪري کي ترتيب ڏيو، جيڪو حصو ان جي صحيح پوزيشن کان ٻاهر نڪري سگھي ٿو.
6. سولڊر پيسٽ جو مسئلو
تصوير سولڊر پيسٽ جي مقدار سان لاڳاپيل ٽي حالتون ڏيکاري ٿو:
(1) اضافي سولر
(2) ناکافي سولڊر
(3) ڪو سولر.
اتي بنيادي طور تي 3 عنصر آھن جن جو سبب مسئلو آھي.
1) پهريون، ٽيمپليٽ سوراخ بلاڪ يا غلط ٿي سگھي ٿو.
2) ٻيو، سولڊر پيسٽ جي viscosity صحيح نه ٿي سگھي.
3) ٽيون، اجزاء يا پيڊن جي ناقص سولڊريبلٽي سبب ٿي سگھي ٿو ناکافي يا ڪو سولڊر نه.
انسدادي طريقا:
- صاف ٽيمپليٽ؛
- ٽيمپليٽ جي معياري ترتيب کي يقيني بڻائي؛
- سولڊر پيسٽ جي مقدار جو درست ڪنٽرول؛
- گھٽ سولڊريبلٽي سان اجزاء يا پيڊ کي رد ڪريو.
7. غير معمولي سولڊر جوڑوں
جيڪڏهن ڪجهه سولڊرنگ قدم غلط ٿي وڃن، سولڊر جوائنٽ مختلف ۽ غير متوقع شڪلون ٺاهيندا.
غلط اسٽينسل سوراخ جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿو (1) سولڊر بالز.
پيڊن يا اجزاء جي آڪسائيڊشن، نم جي مرحلي ۾ ناکافي وقت ۽ ريفلو جي گرمي پد ۾ تيز اضافو سولڊر بالز جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ (2) سولڊر سوراخ، گهٽ سولڊرنگ گرمي پد ۽ ننڍو سولڊرنگ وقت (3) سولڊر آئڪڪس جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
انسدادي طريقا هن ريت آهن:
- صاف ٽيمپليٽ؛
- آڪسائيڊشن کان بچڻ لاءِ ايس ايم ٽي پروسيسنگ کان اڳ پي سي بي کي بيڪ ڪرڻ؛
- ويلڊنگ جي عمل دوران خاص طور تي درجه حرارت کي ترتيب ڏيو.
مٿي ڏنل عام معيار جا مسئلا ۽ حل پيش ڪيا ويا آهن ريفلو سولڊرنگ ٺاهيندڙ Chengyuan انڊسٽري پاران SMT پروسيس ۾.مون کي اميد آهي ته اهو توهان لاء مددگار ثابت ٿيندو.
پوسٽ جو وقت: مئي-17-2023