ٽي اينٽي پينٽ ڪوٽنگ جا چار ڪم ڪندڙ طريقا

1. برش ڪرڻ جو طريقو.

اهو طريقو آسان ترين ڪوٽنگ جو طريقو آهي.اهو عام طور تي مقامي مرمت ۽ سار سنڀال لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو ليبارٽري ماحول يا ننڍي بيچ آزمائشي پيداوار/پيداوار، عام طور تي حالتن ۾ جتي ڪوٽنگ معيار گهرجون تمام اعلي نه آهن.

فائدا: سامان ۽ فيڪٽرز ۾ تقريبن ڪا به سيڙپڪاري ناهي؛ڪوٽنگ مواد بچائڻ؛عام طور تي ماسڪنگ جو عمل ناهي.

نقصانات: ايپليڪيشن جو تنگ دائرو.ڪارڪردگي تمام گھٽ آهي؛اتي هڪ ماسڪنگ اثر آهي جڏهن سڄي بورڊ کي رنگڻ، ۽ ڪوٽنگ جي استحڪام خراب آهي.دستي آپريشن جي ڪري، نقص جهڙوڪ بلبل، رپل، ۽ اڻ برابر ٿلهي ٿيڻ جو امڪان آهي؛ان لاءِ تمام گهڻي انساني طاقت جي ضرورت آهي.

2. ڊپ ڪوٽنگ جو طريقو.

ڊپ ڪوٽنگ جو طريقو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي ڪوٽنگ جي عمل جي شروعاتي ڏينهن کان ۽ انهن حالتن لاء مناسب آهي جتي مڪمل ڪوٽنگ گهربل هجي؛ڪوٽنگ اثر جي لحاظ کان، ڊپ ڪوٽنگ جو طريقو تمام مؤثر طريقن مان هڪ آهي.

فائدا: دستي يا خودڪار ڪوٽنگ اپنائڻ ڪري سگهجي ٿو.دستي آپريشن سادو ۽ آسان آهي، گهٽ سيڙپڪاري سان؛مواد جي منتقلي جي شرح اعلي آهي، ۽ سڄي پيداوار مڪمل طور تي ماسڪنگ اثر کان سواء ڪوٽي سگهجي ٿو؛خودڪار dipping سامان ڪاميٽي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهو ٿا.

نقصانات: جيڪڏهن ڪوٽنگ جي مواد جو ڪنٽينر کليل هجي، جيئن ڪوٽنگن جو تعداد وڌندو، تيئن نجاست جا مسئلا پيدا ٿيندا.مواد کي باقاعده تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ ڪنٽينر کي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي.ساڳئي محلول کي مسلسل replenished ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ڪوٽنگ جي ٿولهه تمام وڏي آهي ۽ سرڪٽ بورڊ کي ٻاهر ڪڍڻ گهرجي.آخر ۾، dripping سبب مواد جو تمام گهڻو ضايع ڪيو ويندو؛لاڳاپيل حصن کي ڍڪڻ جي ضرورت آهي؛ڍانچي کي ڍڪڻ/هٽائڻ لاءِ وڏي تعداد ۾ افرادي قوت ۽ مادي وسيلن جي ضرورت آهي؛ڪوٽنگ جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي.ڪمزور تسلسل؛تمام گهڻو دستي آپريشن پيداوار کي غير ضروري جسماني نقصان پهچائي سگھي ٿو.

ڊيپ ڪوٽنگ جي طريقن جا مکيه نقطا: سالوينٽ جي نقصان کي ڪنهن به وقت کثافت ميٽر سان مانيٽر ڪيو وڃي ته جيئن مناسب تناسب کي يقيني بڻائي سگهجي.وسرڻ ۽ ڪڍڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪيو وڃي.اطمينان بخش ڪوٽنگ جي ٿلهي حاصل ڪرڻ ۽ خرابين کي گهٽائڻ لاءِ جيئن ته هوائي بلبل؛هڪ صاف ۽ گرمي پد / نمي ڪنٽرول ماحول ۾ هلائڻ گهرجي.جيئن ته مواد جي ڊٽ طاقت کي متاثر نه ڪرڻ؛غير رهائشي ۽ مخالف جامد ماسڪنگ ٽيپ چونڊڻ گهرجي، جيڪڏهن توهان عام ٽيپ چونڊيندا آهيو، توهان کي لازمي طور تي ڊيونائيزيشن پرستار استعمال ڪرڻ گهرجي.

3. اسپري ڪرڻ جو طريقو.

اسپرينگ صنعت ۾ سڀ کان عام استعمال ٿيل ڪوٽنگ جو طريقو آهي.ان ۾ ڪيترائي اختيار آھن، جھڙوڪ ھٿ ۾ ھلندڙ اسپري گن ۽ خودڪار ڪوٽنگ جو سامان.اسپري ڪين جو استعمال آساني سان سار سنڀال ۽ ننڍي پيماني جي پيداوار تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو.اسپري گن وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي، پر اهي ٻه اسپري ڪرڻ جا طريقا آپريشن جي اعليٰ درستگي جي ضرورت آهي ۽ اهي پاڇا پيدا ڪري سگهن ٿا (اجزائن جا هيٺيان حصا) اهي علائقا جيڪي ڪنفارمل ڪوٽنگ سان ڍڪيل نه هجن).

فائدا: دستي اسپرينگ ۾ ننڍڙي سيڙپڪاري، آسان آپريشن؛خودڪار سامان جي سٺي ڪوٽنگ consistency؛اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي، آن لائن خودڪار پيداوار جو احساس ڪرڻ آسان، وڏي ۽ وچولي بيچ جي پيداوار لاء مناسب.استحڪام ۽ مادي قيمتون عام طور تي ڊپ ڪوٽنگ کان بهتر آهن، جيتوڻيڪ هڪ ماسڪنگ پروسيس پڻ گهربل آهي پر ڊپ ڪوٽنگ وانگر گهربل ناهي.

نقصانات: ڍڪڻ جي عمل جي ضرورت آهي؛مادي فضول وڏو آهي؛افرادي قوت جي هڪ وڏي مقدار جي ضرورت آهي؛ڪوٽنگ مستقل مزاجي ناقص آهي، اتي هڪ بچاءُ وارو اثر ٿي سگهي ٿو، ۽ اهو تنگ-پچ اجزاء لاءِ ڏکيو آهي.

4. سامان چونڊيو ڪوٽنگ.

اهو عمل اڄ جي صنعت جو مرڪز آهي.اهو تازو سالن ۾ تيزيء سان ترقي ڪئي آهي، ۽ لاڳاپيل ٽيڪنالاجي جو هڪ قسم ظاهر ٿيو آهي.چونڊيل ڪوٽنگ جو عمل خودڪار سامان ۽ پروگرام ڪنٽرول استعمال ڪري ٿو منتخب طور تي لاڳاپيل علائقن کي کوٽ ڪرڻ لاءِ ۽ وچولي ۽ وڏي بيچ جي پيداوار لاءِ موزون آهي.ان کي استعمال ڪرڻ لاء هڪ airless nozzle اپليڪيشن.ڪوٽنگ صحيح آهي ۽ مواد کي ضايع نٿو ڪري.اهو وڏي پيماني تي ڪوٽنگ لاء موزون آهي، پر ان کي ڪوٽنگ سامان لاء اعلي گهربل آهي.وڏي-حجم lamination لاء سڀ کان مناسب.رڪاوٽ کي گهٽائڻ لاءِ پروگرام ٿيل XY ٽيبل استعمال ڪريو.جڏهن پي سي بي بورڊ کي رنگايو ويندو آهي، اتي ڪيترائي ڪنيڪٽر آهن جن کي رنگ ڪرڻ جي ضرورت ناهي.چپڪندڙ پيپر کي چپ ڪرڻ تمام سست آهي ۽ ان کي ڀڃڻ وقت تمام گهڻو بقايا گلو آهي.ڪنيڪٽر جي شڪل، سائيز ۽ پوزيشن موجب گڏيل ڍڪ ٺاهڻ تي غور ڪريو، ۽ پوزيشن لاءِ چڙهندڙ سوراخ استعمال ڪريو.انهن علائقن کي ڍڪيو جيڪو رنگ نه ڪيو وڃي.

فائدا: اهو مڪمل طور تي ماسڪنگ / هٽائڻ واري ماسڪنگ جي عمل کي ختم ڪري سگهي ٿو ۽ نتيجي ۾ ڪيترن ئي افرادي قوت / مادي وسيلن جي ضايع ٿيڻ؛اهو مختلف قسم جي مواد کي کوٽ ڪري سگهي ٿو، ۽ مواد جي استعمال جي شرح تمام گهڻي آهي، عام طور تي 95٪ کان وڌيڪ پهچي ٿو، جيڪو 50٪ بچائي سگهي ٿو ان جي مقابلي ۾ اسپري ڪرڻ واري طريقي سان، مواد جو٪ مؤثر طريقي سان يقيني بڻائي سگهي ٿو ته ڪجهه ظاهر ڪيل حصن کي ڪوٽنگ نه ڪيو ويندو؛شاندار ڪوٽنگ مطابقت؛آن لائن پيداوار اعلي پيداوار ڪارڪردگيء سان محسوس ڪري سگهجي ٿو.چونڊڻ لاءِ مختلف نوزز آهن، جيڪي صاف ڪنڊ جي شڪل حاصل ڪري سگهن ٿيون.

نقصانات: قيمت جي سببن جي ڪري، اهو مختصر مدت / ننڍي بيچ ايپليڪيشنن لاء مناسب ناهي؛اڃا به هڪ پاڇي وارو اثر آهي، ۽ ڪجهه پيچيده اجزاء تي ڪوٽنگ جو اثر خراب آهي، دستي ٻيهر اسپري ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ڪارڪردگي ايتري سٺي ناهي جيترو خودڪار ڊيپنگ ۽ خودڪار اسپرينگ عمل.