ريفلو سولڊرنگ SMT عمل ۾ هڪ اهم قدم آهي.ريفلو سان لاڳاپيل درجه حرارت پروفائل حصن جي مناسب ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ لاء ڪنٽرول ڪرڻ لاء ھڪڙو ضروري پيٽرولر آھي.ڪجهه اجزاء جا پيرا ميٽر به سڌو سنئون اثر انداز ڪندا درجه حرارت جي پروفائيل تي عمل ۾ انهي قدم لاءِ چونڊيل.
ڊبل ٽريڪ ڪنويئر تي، بورڊ نئين رکيل اجزاء سان گڏ ريفلو اوون جي گرم ۽ سرد علائقن مان گذري ٿو.اهي مرحلا خاص طور تي سولڊر جي پگھلڻ ۽ کولنگ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهن ته جيئن سولڊر جوڑوں کي ڀرڻ لاءِ.ريفلو پروفائل سان لاڳاپيل مکيه درجه حرارت جي تبديلين کي چار مرحلن/علائقن ۾ ورهائي سگھجي ٿو (ھيٺ ڏنل فهرست ۽ پوءِ بيان ڪيو ويو):
1. گرم ڪرڻ
2. مسلسل گرمائش
3. تيز گرمي پد
4. کولڻ
1. Preheating زون
اڳئين گرمي واري علائقي جو مقصد سولڊر پيسٽ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي محلولن کي ڦهلائڻ آهي.سولڊر پيسٽ ۾ فلوڪس جا بنيادي اجزاء شامل آهن ريزين، ايڪٽيوٽرز، ويسڪوسيٽي موڊيفائرز ۽ سالوينٽس.محلول جو ڪردار خاص طور تي رال لاءِ ڪيريئر جي طور تي هوندو آهي، اضافي ڪم سان گڏ سولڊر پيسٽ جي ڪافي اسٽوريج کي يقيني بڻائي.اڳي گرم ڪرڻ واري علائقي کي سالوينٽ کي ڦيرائڻ جي ضرورت آهي، پر گرمي پد جي اڀرندڙ سلپ کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.گھڻي گرمي جي شرح حرارتي طور تي جزو کي دٻاء ڏئي سگھي ٿو، جيڪو جزو کي نقصان پهچائي سگھي ٿو يا ان جي ڪارڪردگي / زندگي گذاري سگھي ٿو.تمام گهڻي گرمي جي شرح جو هڪ ٻيو اثر اهو آهي ته سولڊر پيسٽ ختم ٿي سگهي ٿو ۽ شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.اهو خاص طور تي اعلي فلوڪس مواد سان سولڊر پيسٽ لاء صحيح آهي.
2. مسلسل درجه حرارت زون
مسلسل درجه حرارت زون جي سيٽنگ خاص طور تي سولڊر پيسٽ فراهم ڪندڙ جي پيٽرولر ۽ پي سي بي جي گرمي جي گنجائش جي اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.هن مرحلي ۾ ٻه ڪم آهن.پهرين سڄي پي سي بي بورڊ لاء هڪ يونيفارم گرمي پد حاصل ڪرڻ آهي.هي ريفلو ايريا ۾ حرارتي دٻاءُ جي اثرن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ ٻين سولڊرنگ خرابين کي محدود ڪري ٿو جهڙوڪ وڏي مقدار جو جزو لفٽ.هن اسٽيج جو هڪ ٻيو اهم اثر اهو آهي ته سولڊر پيسٽ ۾ وهڪري جارحيت سان رد عمل ڪرڻ شروع ڪري ٿي، ويلڊمينٽ جي مٿاڇري جي ويٽبلٽي (۽ سطح جي توانائي) کي وڌائي ٿو.اهو يقيني بڻائي ٿو ته پگھريل سولڊر سولڊرنگ جي مٿاڇري کي چڱي طرح گلي ڪري ٿو.پروسيس جي هن حصي جي اهميت جي ڪري، وقت ۽ گرمي پد کي چڱي طرح ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ ته فلڪس مڪمل طور تي سولڊرنگ سطحن کي صاف ڪري ٿو ۽ اهو فلڪس مڪمل طور تي استعمال نه ڪيو وڃي ان کان اڳ جو اهو ريفلو سولڊرنگ جي عمل تائين پهچي وڃي.اهو ضروري آهي ته ريفلو مرحلي دوران وهڪري کي برقرار رکيو وڃي جيئن اهو سولڊر جي ويٽنگ جي عمل کي آسان بڻائي ٿو ۽ سولڊر ٿيل سطح جي ٻيهر آڪسائيڊشن کي روڪي ٿو.
3. اعلي درجه حرارت زون:
تيز درجه حرارت وارو علائقو جتي مڪمل پگھلڻ ۽ ٻرندڙ رد عمل ٿئي ٿو جتي انٽرميٽالڪ پرت ٺهڻ شروع ٿئي ٿي.وڌ ۾ وڌ گرمي پد تي پهچڻ کان پوءِ (217 ° سي کان مٿي)، گرمي پد گهٽجڻ شروع ٿئي ٿو ۽ واپسي واري لڪير کان هيٺ ٿئي ٿو، جنهن کان پوءِ سولڊر مضبوط ٿئي ٿو.پروسيس جي هن حصي کي پڻ احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن درجه حرارت ريمپ مٿي ۽ هيٺيون ريمپ ان حصي کي حرارتي جھٽڪو جي تابع نه ڪن.ريفلو ايريا ۾ وڌ ۾ وڌ درجه حرارت پي سي بي تي گرمي حساس اجزاء جي گرمي مزاحمت جي ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي.تيز درجه حرارت واري علائقي ۾ وقت جيترو ٿي سگهي ننڍو هجڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اجزاء چڱيءَ طرح ويلڊ ٿين، پر ايترو ڊگهو نه هجي جو انٽرميٽالڪ پرت ڳري ٿئي.هن علائقي ۾ مثالي وقت عام طور تي 30-60 سيڪنڊ آهي.
4. کولنگ زون:
مجموعي طور تي ريفلو سولڊرنگ جي عمل جي حصي جي طور تي، کولنگ زون جي اهميت کي اڪثر نظر انداز ڪيو ويندو آهي.هڪ سٺو کولنگ عمل به ويلڊ جي آخري نتيجي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.هڪ سٺو سولڊر گڏيل روشن ۽ لوڻ هجڻ گهرجي.جيڪڏهن کولنگ جو اثر سٺو نه آهي، ته ڪيترائي مسئلا پيدا ٿيندا، جهڙوڪ جزو جي اوچائي، ڳري سولڊر جوائنٽ، اڻ برابر سولڊر جوائنٽ سطحون ۽ انٽرميٽالڪ مرڪب پرت جو ٿلهو ٿيڻ.تنهن ڪري، ريفلو سولڊرنگ کي سٺو کولنگ پروفائل مهيا ڪرڻ گهرجي، نه تمام تيز ۽ نه تمام سست.تمام سست ۽ توھان حاصل ڪريو ڪجھ مٿي ذڪر ڪيل غريب کولنگ مسئلا.تمام جلدي ٿڌي ٿي سگھي ٿي اجزاء کي حرارتي جھٽڪو.
مجموعي طور تي، ايس ايم ٽي ريفلو قدم جي اهميت کي گهٽ نه ٿو ڪري سگهجي.عمل کي چڱي طرح منظم ڪيو وڃي سٺو نتيجا حاصل ڪرڻ لاء.
پوسٽ ٽائيم: مئي-30-2023