ريفلو سولڊرنگ SMT انڊسٽري ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل مٿاڇري جو حصو ويلڊنگ طريقو آهي.ٻيو ويلڊنگ جو طريقو موج سولڊرنگ آهي.ريفلو سولڊرنگ چپ اجزاء لاءِ موزون آهي، جڏهن ته موج سولڊرنگ پن برقي حصن لاءِ موزون آهي.
ريفلو سولڊرنگ پڻ هڪ ريفلو سولڊرنگ عمل آهي.ان جو اصول اهو آهي ته پي سي بي پيڊ تي سولڊر پيسٽ جي مناسب مقدار کي پرنٽ يا انجيڪشن ڪيو وڃي ۽ لاڳاپيل SMT پيچ پروسيسنگ اجزاء کي پيسٽ ڪيو وڃي، پوءِ سولڊر پيسٽ کي ڳرڻ لاءِ ريفلو فرنس جي گرم هوا جي حرڪت کي استعمال ڪيو وڃي، ۽ آخر ۾ هڪ قابل اعتماد سولڊر جوائنٽ ٺاهيو وڃي. ٿڌي ذريعي.مشيني ڪنيڪشن ۽ برقي ڪنيڪشن جو ڪردار ادا ڪرڻ لاءِ اجزاء کي PCB پيڊ سان ڳنڍيو.عام طور تي ڳالهائڻ، ريفلو سولڊرنگ کي چار مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي: اڳئين گرمي، مسلسل درجه حرارت، ريفلو ۽ کولنگ.
1. Preheating زون
Preheating زون: اها پيداوار جي ابتدائي گرمائش اسٽيج آهي.ان جو مقصد جلدي پيداوار کي ڪمري جي حرارت تي گرم ڪرڻ ۽ سولڊر پيسٽ فلڪس کي چالو ڪرڻ آهي.ساڳئي وقت، اهو پڻ هڪ ضروري حرارتي طريقو آهي جنهن ۾ اجزاء جي خراب گرمي جي نقصان کان بچڻ لاء، بعد ۾ ٽين وسرڻ دوران تيز گرمي جي تيز گرمي جي ڪري.تنهن ڪري، پيداوار تي گرمي پد جي واڌ جي شرح جو اثر تمام ضروري آهي ۽ هڪ مناسب حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي.جيڪڏهن اهو تمام تيز آهي، اهو تھرمل جھٽڪو پيدا ڪندو، پي سي بي ۽ اجزاء حرارتي دٻاء کان متاثر ٿيندا ۽ نقصان جو سبب بڻجندا.ساڳئي وقت، سولڊر پيسٽ ۾ سالوينٽ تيزيءَ سان گرم ٿيڻ جي ڪري تيزيءَ سان وولٽيلائيز ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ ڦاٽڻ ۽ سولڊر بيڊز جي ٺهڻ جي نتيجي ۾.جيڪڏهن اهو تمام سست آهي، سولڊر پيسٽ محلول مڪمل طور تي غير مستحڪم نه ٿيندو ۽ ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪندو.
2. مسلسل درجه حرارت زون
مسلسل درجه حرارت زون: ان جو مقصد پي سي بي تي هر عنصر جي درجه حرارت کي مستحڪم ڪرڻ ۽ هر عنصر جي وچ ۾ درجه حرارت جي فرق کي گهٽائڻ لاء ممڪن حد تائين هڪ معاهدي تائين پهچڻ آهي.هن اسٽيج تي، هر جزو جي گرمائش جو وقت نسبتا ڊگهو آهي، ڇاڪاڻ ته ننڍا جزا پهرين توازن تي پهچي ويندا آهن ڇاڪاڻ ته گهٽ گرمي جذب جي ڪري، ۽ وڏن اجزاء کي ڪافي وقت جي ضرورت هوندي آهي ته ننڍن حصن کي پڪڙڻ لاء، وڏي گرمي جذب جي ڪري، ۽ يقيني بڻائين ته وهڪري جي وهڪري کي. سولڊر پيسٽ ۾ مڪمل طور تي غير مستحڪم آهي.هن اسٽيج تي، فلڪس جي عمل هيٺ، پيڊ تي آڪسائيڊ، سولڊر بال ۽ جزو پن کي هٽايو ويندو.ساڳئي وقت، فلڪس پڻ جزو ۽ پيڊ جي مٿاڇري تي تيل جي داغ کي هٽائي ڇڏيندو، ويلڊنگ جي علائقي کي وڌايو ۽ جزو کي ٻيهر آڪسائيڊ ٿيڻ کان روڪيو.هن اسٽيج کان پوء، سڀني اجزاء کي ساڳيو يا ساڳئي درجه حرارت برقرار رکڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ خراب ويلڊنگ ٿي سگهي ٿي گرمي جي گهڻي فرق جي ڪري.
مسلسل درجه حرارت جي درجه حرارت ۽ وقت پي سي بي جي جوڙجڪ جي پيچيدگي تي منحصر آهي، اجزاء جي قسمن جي فرق ۽ اجزاء جو تعداد.اهو عام طور تي 120-170 ℃ جي وچ ۾ چونڊيو ويندو آهي.جيڪڏهن پي سي بي خاص طور تي پيچيده آهي، مسلسل درجه حرارت واري علائقي جي گرمي پد کي مقرر ڪيو وڃي rosin نرمي واري درجه حرارت سان ريفرنس جي طور تي، بعد ۾ سيڪشن ۾ ريفلو زون جي ويلڊنگ جي وقت کي گهٽائڻ لاء.اسان جي ڪمپني جي مسلسل درجه حرارت زون عام طور تي 160 ℃ تي چونڊيو ويندو آهي.
3. Reflux علائقو
ريفلو زون جو مقصد اهو آهي ته سولڊر پيسٽ کي ڳري ۽ پيڊ کي ويٽ ڪرڻ لاءِ عنصر جي مٿاڇري تي.
جڏهن پي سي بي بورڊ ريفلو زون ۾ داخل ٿئي ٿو، گرمي تيزيء سان وڌي ويندي ته سولڊر پيسٽ پگھلڻ واري حالت تائين پهچي.ليڊ سولڊر پيسٽ جو پگھلڻ پوائنٽ SN: 63 / Pb: 37 آهي 183 ℃، ۽ ليڊ فري سولڊر پيسٽ SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. 5 جو پگھلڻ وارو نقطو 217 ℃ آهي.هن حصي ۾، هيٽر سڀ کان وڌيڪ گرمي فراهم ڪري ٿو، ۽ فرنس جي گرمي پد جي بلند ترين سطح تي مقرر ڪيو ويندو، انهي ڪري ته سولڊر پيسٽ جي درجه حرارت تيزيء سان چوٽي جي گرمي پد تائين وڌي ويندي.
ريفلو سولڊرنگ وکر جي چوٽي جي درجه حرارت عام طور تي سولڊر پيسٽ جي پگھلڻ واري نقطي، پي سي بي بورڊ ۽ جزو جي گرمي مزاحمتي درجه حرارت طرفان طئي ڪيو ويندو آهي.ريفلو ايريا ۾ مصنوعات جي چوٽي جو گرمي پد استعمال ٿيل سولڊر پيسٽ جي قسم جي مطابق مختلف ٿئي ٿو.عام طور تي ڳالهائڻ، ليڊ فري سولڊر پيسٽ جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد عام طور تي 230 ~ 250 ℃ آهي، ۽ ليڊ سولڊر پيسٽ جو عام طور تي 210 ~ 230 ℃ آهي.جيڪڏهن چوٽي جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، اهو ٿڌو ويلڊنگ پيدا ڪرڻ آسان آهي ۽ سولڊر جوڑوں جي ناکافي ويٽنگ؛جيڪڏهن اهو تمام گهڻو آهي ته، epoxy resin قسم جي سبسٽريٽ ۽ پلاسٽڪ جا حصا ڪوڪنگ، پي سي بي فومنگ ۽ ڊيليمينيشن جو شڪار آهن، ۽ اهو پڻ اضافي ايٽيڪڪ دھاتي مرکبات جي ٺهڻ جو سبب بڻجندو، جيڪو سولڊر جوائنٽ برٽل ۽ ويلڊنگ جي قوت کي ڪمزور ڪري ٿو، جنهن کي متاثر ڪري ٿو. پيداوار جي مشيني خاصيتون.
ان ڳالهه تي زور ڏيڻ گهرجي ته ريفلو ايريا ۾ سولڊر پيسٽ ۾ وهندڙ فلڪس سولڊر پيسٽ ۽ جزو ويلڊنگ جي آخر جي وچ ۾ ويٽنگ کي فروغ ڏيڻ لاءِ مددگار ثابت ٿيندو آهي ۽ هن وقت سولڊر پيسٽ جي مٿاڇري جي ڇڪتاڻ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪندو آهي، پر فلوڪس جي واڌاري ريفلو فرنس ۾ رهجي ويل آڪسيجن ۽ ڌاتو جي مٿاڇري جي آڪسائيڊ جي ڪري روڪيو وڃي.
عام طور تي، هڪ سٺي فرنس جي گرمي پد جي وکر کي ملڻ گهرجي ته PCB تي هر پوائنٽ جي چوٽي جي درجه حرارت جيترو ممڪن هجي، ۽ فرق 10 درجا کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.صرف هن طريقي سان اسان پڪ ڪري سگهون ٿا ته سڀئي ويلڊنگ ڪارناما مڪمل طور تي مڪمل ڪيا ويا آهن جڏهن پيداوار ٿڌي علائقي ۾ داخل ٿئي ٿي.
4. کولنگ ايريا
کولنگ زون جو مقصد اهو آهي ته پگھليل سولڊر پيسٽ جي ذرڙن کي تيزيءَ سان ٿڌو ڪيو وڃي ۽ تيز شعاعن ۽ ٽين جي پوري مقدار سان روشن سولڊر جوائنٽ ٺاهيو وڃي.تنهن ڪري، ڪيترائي ڪارخانا کولنگ ايريا کي چڱي طرح سنڀاليندا، ڇاڪاڻ ته اهو سولڊر گڏيل ٺهڻ لاءِ سازگار آهي.عام طور تي ڳالهائڻ، تمام تيز کولنگ جي شرح پگھليل سولڊر پيسٽ کي ٿڌو ۽ بفر ڪرڻ ۾ تمام دير سان ڪري ڇڏيندو، جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل سولڊر جوائنٽ جي ٽائلنگ، تيز ۽ حتي دفن جي ڪري ٿي.تمام گھٽ کولنگ ريٽ پي سي بي پيڊ جي مٿاڇري جي بنيادي مواد کي سولڊر پيسٽ ۾ ضم ڪري ڇڏيندو، سولڊر جوائنٽ کي خراب، خالي ويلڊنگ ۽ گندي سولڊر جوائنٽ بڻائيندو.وڌيڪ ڇا آهي، اجزاء جي سولڊر جي آخر ۾ سڀئي ڌاتو رسالا سولڊر جي گڏيل پوزيشن تي ڳري ويندا آهن، نتيجي ۾ جزوي سولڊر جي آخر ۾ گندي رد يا خراب ويلڊنگ، اهو ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو، تنهنڪري سولڊر گڏيل ٺهڻ لاء هڪ سٺي ٿڌي شرح تمام ضروري آهي. .عام طور تي ڳالهائڻ، سولڊر پيسٽ فراهم ڪرڻ وارو سولڊر گڏيل کولنگ جي شرح ≥ 3 ℃ / s جي سفارش ڪندو.
Chengyuan صنعت SMT ۽ PCBA پيداوار لائن سامان مهيا ڪرڻ ۾ specializing هڪ ڪمپني آهي.اهو توهان کي سڀ کان وڌيڪ مناسب حل فراهم ڪري ٿو.اهو ڪيترن ئي سالن جي پيداوار ۽ آر اينڊ ڊي تجربو آهي.پيشه ور ٽيڪنيشين تنصيب جي هدايت ۽ سيلز کان پوءِ دروازي جي خدمت مهيا ڪن ٿا، انهي ڪري ته توهان کي گهر ۾ ڪا به پريشاني ناهي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-09-2022