SMT پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۾ ريفلو سولڊرنگ جو ڪردار

ريفلو سولڊرنگ پڻ هڪ ريفلو سولڊرنگ عمل آهي.ان جو اصول اهو آهي ته پي سي بي پيڊ تي سولڊر پيسٽ (سولڊر پيسٽ) جي مناسب مقدار کي پرنٽ يا انجيڪشن ڪيو وڃي ۽ لاڳاپيل SMT چپ پروسيسنگ اجزاء کي نصب ڪيو وڃي، ۽ پوءِ ٽين کي گرم ڪرڻ لاءِ ريفلو اوون جي گرم هوا جي ڪنويڪيشن هيٽنگ کي استعمال ڪيو وڃي. ۽ ٺھيل آھي، ۽ آخرڪار ھڪڙو قابل اعتماد سولڊر جوائنٽ کولنگ سان ٺھيل آھي، ۽ جزو پي سي بي پيڊ سان ڳنڍيل آھي، جيڪو ميڪيڪل ڪنيڪشن ۽ برقي ڪنيڪشن جو ڪردار ادا ڪري ٿو.ريفلو سولڊرنگ عمل نسبتا پيچيده آهي ۽ علم جي وسيع رينج شامل آهي.اهو هڪ نئين ٽيڪنالاجي interdisciplinary سان تعلق رکي ٿو.عام طور تي ڳالهائڻ، ريفلو سولڊرنگ کي چار مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي: اڳئين گرمي، مسلسل درجه حرارت، ريفلو، ۽ کولنگ.

1. Preheating زون

Preheating زون: اها پيداوار جي ابتدائي گرمي اسٽيج آهي.ان جو مقصد پيداوار کي تيزيءَ سان ڪمري جي حرارت تي گرم ڪرڻ ۽ سولڊر پيسٽ فلڪس کي چالو ڪرڻ آهي.اهو پڻ آهي جزوي گرميءَ کان بچڻ لاءِ جيڪو تيز تيز گرمي پد جي گرمي سبب پيدا ٿئي ٿو وسرڻ واري ٽين جي ايندڙ مرحلي دوران.گرميءَ جو طريقو نقصان لاءِ ضروري آهي.تنهن ڪري، گرمي جي شرح پيداوار لاء تمام ضروري آهي، ۽ ان کي هڪ مناسب حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي.جيڪڏهن اهو تمام تيز آهي، حرارتي جھٽڪو ٿيندو، ۽ پي سي بي بورڊ ۽ اجزاء حرارتي دٻاء جي تابع ٿي ويندا، نقصان جو سبب بڻجندو.ساڳئي وقت، سولڊر پيسٽ ۾ محلول تيز گرميء جي ڪري جلدي بخاري ٿي ويندو.جيڪڏهن اهو تمام سست آهي، سولڊر پيسٽ محلول مڪمل طور تي ڦهلائڻ جي قابل نه هوندو، جيڪو سولڊرنگ جي معيار کي متاثر ڪندو.

2. مسلسل درجه حرارت زون

مسلسل درجه حرارت زون: ان جو مقصد پي سي بي تي هر جزو جي درجه حرارت کي مستحڪم ڪرڻ ۽ اجزاء جي وچ ۾ درجه حرارت جي فرق کي گهٽائڻ لاء جيترو ممڪن حد تائين اتفاق ڪيو ويو آهي.هن مرحلي تي، هر جزو جي گرمائش جو وقت نسبتا ڊگهو آهي.ان جو سبب اهو آهي ته ننڍڙا اجزا پهريان توازن تي پهچندا، ڇاڪاڻ ته گهٽ گرمي جذب ٿيڻ سبب وڏن جزن کي ننڍڙن جزن سان پڪڙڻ لاءِ ڪافي وقت جي ضرورت پوندي.۽ پڪ ڪريو ته سولڊر پيسٽ ۾ فلوڪس مڪمل طور تي غير مستحڪم آهي.هن مرحلي تي، فلڪس جي عمل هيٺ، پيڊن تي آڪسائيڊ، سولڊر بالز ۽ اجزاء پنن کي هٽايو ويندو.ساڳئي وقت، فلڪس پڻ اجزاء ۽ پيڊن جي مٿاڇري تي تيل کي هٽائي ڇڏيندو، سولڊرنگ واري علائقي کي وڌايو، ۽ اجزاء کي ٻيهر آڪسائيڊ ٿيڻ کان روڪيو.هن اسٽيج جي ختم ٿيڻ کان پوء، هر جزو کي ساڳي يا ساڳئي درجه حرارت تي رکڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ وڌيڪ گرمي جي فرق جي ڪري خراب سولڊرنگ ٿي سگهي ٿي.

مسلسل گرمي پد جو وقت ۽ وقت پي سي بي جي ڊيزائن جي پيچيدگي تي منحصر آهي، اجزاء جي قسمن ۾ فرق ۽ اجزاء جو تعداد، عام طور تي 120-170 ° C جي وچ ۾، جيڪڏهن PCB خاص طور تي پيچيده آهي، مسلسل درجه حرارت زون جي درجه حرارت. ريفرنس جي طور تي روزن جي نرمي واري درجه حرارت سان طئي ڪيو وڃي، مقصد اهو آهي ته پٺتي پيل ريفلو زون ۾ سولڊرنگ جي وقت کي گهٽائڻ، اسان جي ڪمپني جو مسلسل درجه حرارت زون عام طور تي 160 درجا تي چونڊيو ويندو آهي.

3. ريفلو زون

ريفلو زون جو مقصد اهو آهي ته سولڊر پيسٽ کي پگھلڻ واري حالت تي پهچايو وڃي ۽ پيڊن کي گلي ڪيو وڃي اجزاء جي مٿاڇري تي.

جڏهن پي سي بي بورڊ ريفلو زون ۾ داخل ٿئي ٿو، گرمي پد تيزي سان وڌي ويندي ته جيئن سولڊر پيسٽ پگھلڻ واري حالت تي پهچي.ليڊ سولڊر پيسٽ Sn:63/Pb:37 جو پگھلڻ جو نقطو 183°C آهي، ۽ ليڊ فري سولڊر پيسٽ Sn:96.5/Ag:3/Cu: 0.5 جو پگھلڻ جو نقطو 217°C آهي.هن علائقي ۾، هيٽر پاران مهيا ڪيل گرمي تمام گهڻي آهي، ۽ فرنس جو گرمي پد سڀ کان وڌيڪ مقرر ڪيو ويندو، تنهنڪري سولڊر پيسٽ جو گرمي پد جي گرمي پد تي تيزيء سان وڌي ويندو.

ريفلو سولڊرنگ وکر جي چوٽي جي درجه حرارت عام طور تي سولڊر پيسٽ جي پگھلڻ واري نقطي، پي سي بي بورڊ، ۽ جزو جي گرمي مزاحمتي درجه حرارت طرفان طئي ڪيو ويندو آهي.ريفلو واري علائقي ۾ پيداوار جي چوٽي جي درجه حرارت استعمال ٿيل سولڊر پيسٽ جي قسم جي مطابق مختلف ٿئي ٿي.عام طور تي ڳالهائڻ، ليڊ سولڊر پيسٽ جي بلند ترين چوٽي جي درجه حرارت عام طور تي 230-250 ° C آهي، ۽ ليڊ سولڊر پيسٽ جو عام طور تي 210-230 ° C آهي.جيڪڏهن چوٽي جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، اهو آساني سان ٿڌو ويلڊنگ ۽ سولڊر جوڑوں جي ناکافي گندگي جو سبب بڻائيندو؛جيڪڏهن اهو تمام گهڻو آهي ته، epoxy resin قسم جا ذيلي ذخيرا هوندا ۽ پلاسٽڪ جو حصو ڪوڪنگ، PCB فومنگ ۽ ڊيليمينيشن جو شڪار هوندو آهي، ۽ اهو پڻ وڌيڪ ايٽيڪڪ ڌاتو مرکبات جي ٺهڻ جو سبب بڻجندو، سولڊر جوائنٽ برٽل، ويلڊنگ جي طاقت کي ڪمزور ڪرڻ، ۽ پيداوار جي ميخانياتي ملڪيت کي متاثر ڪري ٿو.

ان ڳالهه تي زور ڏيڻ گهرجي ته ريفلو واري علائقي ۾ سولڊر پيسٽ ۾ وهندڙ فلڪس هن وقت سولڊر پيسٽ جي ويٽنگ کي فروغ ڏيڻ ۽ اجزاء جي سولڊر جي آخر کي وڌائڻ ۽ سولڊر پيسٽ جي مٿاڇري جي تڪرار کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.تنهن هوندي، ريفلو فرنس ۾ بقايا آڪسيجن ۽ دھات جي مٿاڇري جي آڪسائيڊز جي ڪري، وهڪري جي واڌاري کي روڪڻ جي طور تي ڪم ڪري ٿو.

عام طور تي هڪ سٺي فرنس جي گرمي پد جي وکر کي PCB تي هر پوائنٽ جي چوٽي جي درجه حرارت کي پورو ڪرڻ گهرجي جيترو ممڪن هجي، ۽ فرق 10 درجا کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.صرف هن طريقي سان اسان پڪ ڪري سگهون ٿا ته سڀئي سولڊرنگ ڪارناما ڪاميابيء سان مڪمل ڪيا ويا آهن جڏهن پيداوار کولنگ زون ۾ داخل ٿئي ٿي.

4. کولنگ زون

کولنگ زون جو مقصد پگھليل سولڊر پيسٽ جي ذرڙن کي تيزيءَ سان ٿڌو ڪرڻ آهي، ۽ تيز آرڪ ۽ مڪمل ٽين مواد سان روشن سولڊر جوائنٽ ٺاهڻ آهي.تنهن ڪري، ڪيترائي ڪارخانا کولنگ زون کي ڪنٽرول ڪندا، ڇاڪاڻ ته اهو سولڊر جوڑوں جي ٺهڻ لاءِ سازگار آهي.عام طور تي ڳالهائڻ، تمام تيز کولنگ جي شرح پگھليل سولڊر پيسٽ کي ٿڌو ۽ بفر ڪرڻ ۾ تمام دير سان ٺاهيندي، جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل سولڊر جوائنٽ تي ٽنگنگ، تيز ۽ اڃا تائين burrs.تمام گھٽ کولنگ ريٽ پي سي بي پيڊ جي مٿاڇري جي بنيادي مٿاڇري کي ٺاهيندو مواد کي سولڊر پيسٽ ۾ ملايو ويندو آهي، جيڪو سولڊر جوڑوں کي خراب، خالي سولڊرنگ ۽ اونداهي سولڊر جوائنٽ ٺاهيندو آهي.وڌيڪ ڇا آهي، اجزاء جي سولڊرنگ سرن تي سڀئي ڌاتو رسالا سولڊرنگ جوڑوں ۾ ڳري ويندا، جنهن جي ڪري اجزاء جي سولڊرنگ سرن کي ويٽنگ يا خراب سولڊرنگ جي مزاحمت ڪرڻ جو سبب بڻائيندو.سولڊرنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو، تنهنڪري سولڊر گڏيل ٺهڻ لاء سٺو ٿڌي شرح تمام ضروري آهي.عام طور تي ڳالهائڻ، سولڊر پيسٽ سپلائرز ≥3 ° C / S جي سولڊر گڏيل کولنگ جي شرح جي سفارش ڪندا.

Chengyuan انڊسٽري SMT ۽ PCBA پيداوار لائن سامان مهيا ڪرڻ ۾ specializing هڪ ڪمپني آهي.اهو توهان کي توهان جي لاء سڀ کان وڌيڪ مناسب حل فراهم ڪري ٿو.اهو ڪيترن ئي سالن جي پيداوار ۽ تحقيق جو تجربو آهي.پيشه ور ٽيڪنيشين تنصيب جي هدايت ۽ سيلز کان پوءِ دروازي جي خدمت مهيا ڪن ٿا، انهي ڪري ته توهان کي ڪا به پريشاني ناهي.